Vychystávání od šroubků po jeřáby

Mnichovská firma Keller & Kalmbach, která se od roku 1878 věnuje obchodu se šrouby a potřebami pro kováře, patří dnes mezi největší velkoobchody s produkty, jako jsou upínací prvky, vruty, kotevní technologie, ale i nástroje, zdvihací zařízení apod. Před 10 lety uvedla do provozu centrální sklad pro velkoobchodní prodej a distribuci v Hilpoltsteinu, jehož automatizaci provedla společnost Jungheinrich.

Základem je vychystávací systém

Při navrhování distribučního centra byl kladen důraz na řešení vychystávacího systému. Systém manipulace s materiály z paletového skladu a skladů na malé položky vede na více úrovních, což díky šesti typům pracovních režimů na vychystávacích stanicích umožňuje dosahovat vysoké úrovně flexibility. Na každé z 10 vychystávacích stanic lze odebírat položky z různých zásobovacích jednotek.

„Rozhodli jsme se vytvořit vychystávací systém založený na principu zboží k obsluze, s ručním odebíráním a decentralizovanými přesuny položek, kde jsou automaticky dodávány nejen položky, ale i boxy určené k naplnění. K výhodám patří rovnoměrné rozložení zátěže během roku, stejnoměrná distribuce různých položek a také jejich vysoká hmotnost,“ vysvětluje Stefan Seemüller, vedoucí oddělení automatizovaných systémů ve společnosti Jungheinrich.

Vychystávací stanice jsou v ergonomickém uspořádání. Pracovník vychystává přímo do expediční přepravky, takže se zbožím je během celého procesu manipulováno jen dvakrát: při příjmu a při vychystávání. Systém WMS přicházející objednávky ze systému HOST kombinuje podle určitých kritérií (např. doručovací adresy) a slučuje do společných zásilek. Podle váhy položek vyhodnotí celkovou hmotnost vychystávané objednávky a automaticky zajistí vhodný přepravní prostředek – krabici nebo paletu. Zásilky na paletách jsou zajišťovány velkými dopravci, doručování malých množství v krabicích provádí balíková služba.

Lidé jen tam, kde nelze automatizovat

Když je vychystávací stanice „aktivní“, může zpracovávat všechny vychystávací příkazy. V „pasivním“ režimu jí může systém WMS přidělovat jen některé objednávky (od určitých zákazníků nebo s vysokou prioritou). Jednotlivé vychystávací stanice lze i blokovat, např. když není potřeba využívat všechny. Systém je tak velmi flexibilní a umožňuje efektivně řídit např. i speciální objednávky, přičemž zaměstnanci jsou součástí rozhodovacího procesu, který se týká jejich pracoviště.

Jakmile dojde k překročení definovaného minimálního množství určité položky ve skladu krabic, pošle systém WMS do paletového skladu příkaz k doplnění zásob. Příslušná paleta se doručí k jedné z vychystávacích stanic, kde se zboží roztřídí a uloží do krabic v automatickém skladu malých položek. Proces doplnění zásob může zaměstnanec iniciovat i sám – např. když je zbývající počet položek na paletě tak malý, že se zboží nevyplatí vracet do paletového skladu. Vychystávací stanice umožňují flexibilní a velmi efektivní práci, protože všechny položky, bez ohledu na boxy, v nichž k vychystávacímu pracovníkovi dorazí, jsou dostupné na všech stanicích. Lidé tak provádějí pouze ty aktivity, které nelze automatizovat.

Centrální sklad

Areál distribučního centra Keller & Kalmbach tvoří čtyři klíčové zóny. Největší z nich je automatizovaný paletový sklad vysoký 38 m a dlouhý 120 m. Disponuje vysokými regály s 35 000 paletovými pozicemi a 5 obslužnými systémy pro jednotlivé uličky (každý se dvěma zařízeními na manipulaci s břemeny) s manipulační kapacitou přes 200 palet za hodinu.

Slouží jako sklad pro velké objednávky a pro doplňování zboží. Zde probíhá ca 20 % veškerých skladovacích operací. Asi 80 % z nich se však odehrává ve druhé části, kterou je automatizovaný sklad krabic na malé položky a vychystávací sklad s kapacitou 160 000 skladovacích pozic, 9 obslužnými systémy s dvoucestným manipulačním zařízením a manipulační kapacitou přes 1000 boxů za hodinu. Ten doplňuje ještě automatizovaný sklad přepravek na malé položky (a skladovací prostor pro prázdné boxy), jehož kapacita je 8000 skladovacích pozic pro ukládání boxů do přepravek a obslužný systém se čtyřcestným manipulačním zařízením. Umožňuje vychystávání a plnění specifických objednávek. Jeho protipólem a čtvrtou součástí centra je sklad rozměrného zboží. Systém dopravníků a válečkových drah je více než 1 km dlouhý a má několik úrovní pro transport palet, krabic a přepravek. Řízení celého systému včetně materiálového toku obstarává WMS Jungheinrich.

Petr Kostolník

Foto: Jungheinrich